浚鼎對沖壓件加工件進行試驗以保證成品質量和高的合格率
沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數(shù)百件。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。首先我們要控制原材料質量，檢驗時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產前的檢查和材料后。
在保證沖壓件加工能正常使用情況下，尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求盡可能低，這樣有利于產品的互換，減少報廢。必須滿足產品基本的使用性能，產品組裝及修配需要方便、快捷、省事。必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。 沖壓件必須形狀簡單，結構合理，有利于簡化模具結構、簡化生產加工工序，即用少、簡單的工序完成整個零件的加工，并操作簡單，容易實現(xiàn)機械化與自動化生產，利于提高生產率。沖壓件，應盡可能使用現(xiàn)有材料設備、工藝裝備以及工藝流程進行加工，并要有利于保障沖模的壽命。

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