五金拉伸件凸凹模工作尺寸的計(jì)算
加工五金拉伸件選擇拉伸設(shè)備根據(jù)要完成的工序性質(zhì)和各種設(shè)備的力能特點(diǎn)，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況來(lái)合理選定設(shè)備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作部分尺寸時(shí)，對(duì)拉深制件有關(guān)尺寸的公差，只在末尾一道拉深工序時(shí)予以考慮。計(jì)算原則與沖裁及彎曲工藝相同，主要考慮模具的磨損及制件的回彈。根據(jù)拉深制件尺寸(外形或內(nèi)孔)的要求，具體計(jì)算如表12所示。圓形拉深凸、凹模的制造公差一般均按IT10級(jí)制造。容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。
加工五金拉伸件比較的生產(chǎn)方法，是采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

五金拉伸件工藝應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，從質(zhì)量、強(qiáng)度、環(huán)境以及生產(chǎn)各個(gè)方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產(chǎn)在保證達(dá)到圖紙上所提出的基礎(chǔ)上，盡可能降低工藝投入，保證產(chǎn)品的加工尺寸度。